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                【干货】MBR膜设计运行维护要点!

                【干货】MBR膜设计运行维护要点!

                • 分类:常见问题
                • 作者:
                • 来源:
                • 发布时间:1641779102000
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                【概要描述】

                【干货】MBR膜设计运行维护要点!

                【概要描述】

                • 分类:常见问题
                • 作者:
                • 来源:
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                【干货】MBR膜设计运行维护要点!

                 

                环▃保水处理 2022-01-09 11:30


                在传统的废∴水生物处理技术中,泥水分离是在二沉池中︾靠重力作用完成的,其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能,沉降性越好,泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于♂曝气池的运行状况,改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的」操作条件,这限制了该方法的适用范围。由于二沉池固液分离的要求∞,曝气池的污泥不能维持较高浓度,一般在 1.5~3.5g/L左右,从而限制※了生化反应速率。水力停留时间(HRT)与污泥龄(SRT)相互依赖,提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥,其处置费用占▂污水处理厂运行费用的25%~40%。传统活性污泥处理系统还容易出现污█泥膨胀现象,出水中含有悬浮固体,出水水质恶化。


                针对上述问题,MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物〗处理技术有机结合,大大提高了固液分离效率;并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现,提高了生化反应速率;同时,通过降低F/M比减少剩余污泥产生々量(甚至为0),从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。

                但是,MBR不是万〖能的,它属于微滤膜@ ,是按能通︽过的颗粒物粒径来定义的;所以,对于它来〗讲堵塞问题是关键,一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水,建议不要采用MBR膜法;不适合MBR法的废水类♀型有:乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油ω 类废水、脂类废水(有预处理措施除外)。

                MBR膜法现∩在应用越来越广泛,以其稳定清澈的出水备受关注,但其巨大的维护量也使很多使用者头疼;那么要想在使用中尽量减少维护工作强度,在设计阶段就需要注意以下几个问题:

                 

                MBR曝气装置的︻设计要点

                 

                  1、曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件◣滑入导轨),也可以跟膜组件做在一◎起,各有优劣,曝气管的位置要做精心考虑,采用DN20穿孔管,每个膜片间隙对应一路穿孔管,穿孔大小Φ2.0mm,穿孔间距100mm,相邻两路管穿孔位置交错穿插,孔口做∮单排垂直向上,有很多双排、斜向下的做法,个人认为不可】取,沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

                     2、曝气量的大小进行粗略ζ估算,根据经验数字,按№照汽水比24:1即可(常规池深3.5m),风机排风压头选型比高液位高0.01Mpa;风机出口设置泄气阀,泄气管▃口径全开能卸掉70%的空气量即可,泄气口上加→装消音器,这套装置用来控◤制生化槽中的DO值以及保护风机;

                      3、每个膜组件曝气都设置单独的调节阀,同时整个生化槽的充氧曝气要另外做单独的控制▲阀,用微孔充氧曝气装置,确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量;

                      4、MBR池DO控制为2.5~5之间,正常液■位约为3ppm,在液位高低不同时,DO也会※有变化,不宜长时间超过5.0ppm。


                化学浸』泡清洗

                 

                1、在有条件的情况下,为△了减少工作强度,能实现整个〗膜组件的清洗,这就要求做好膜组件的出池入池定位,水管及ㄨ气管要做方便拆卸的活连接(气管如果不与膜组件做在一起则气管不用考虑),而且这个活连接要经久耐用,个人建议用法兰连接或者采用品牌的双由令▓球阀连接,膜组件的起落配⌒套行车,能有效减轻劳动←强度,行车贴牌500kg(实际】可以做到1t的起重量);

                2、化学浸泡槽要做3个,大小要膜组件放进去绰绰有余,高度在淹没膜丝之后再留500mm超高,每个∮浸泡槽要做好穿孔曝气管道及其保护平台;浸泡槽◣总深度=池底平台高◎度+膜组件底部到上层膜◤丝的高度+500mm超高;

                3、3个浸泡槽边上要●设置2个储液桶,其容量要大于浸泡槽的有效容积,用来将清洗药液重复利用; 

                4、每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵,用来〓将药液从浸泡槽中移送到储液桶或排放;

                5、要考虑洗过之↓后的废液的处理方式,NaOH可以当作药¤剂加入到系统中,NaCLO经过澄清处理直接排放或〗储存回用即可,柠檬酸可以慢慢投加到生化处理系统中; 

                6、每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计,并安装有调◥节阀; 

                7、浸泡槽要设有自来水加入管道,管道要粗,避√免在自来水注水上浪费时间,注满时间◢以10min为宜,参考数据,在①自来水压力2~3公斤时,DN50的自来水♀管流量约18~22m3/hr; 

                8、常用化学清洗药剂及浓度: 
                  NaOH(用来杀菌和清洗掉有机污染物):浓度1%~2%,浸泡时间>2h; 
                  柠檬酸(用来除去无机结垢,没有则省略):浓度2%,浸泡时间>2h; 
                  NaClO(10%液体,用来深度↑杀菌,恢复膜丝过滤功能☉):浓度5%,浸泡时间>2h;
                  酒精(95%工业级酒精◥)单片浸泡2min,用来恢复失水后的膜丝,未◆脱水则省略;

                9、清洗步骤:水冲洗→水浸洗→碱液浸洗→柠檬酸浸洗→NaClO浸洗→水冲洗→复位;

                10、注意,柠檬酸为有机酸,使用不∩受限制,但如果距离下次使用超过1个月,就会在储存过程中▼发霉变质,建议一♂次性使用;

                11、注意,每次清洗完需要检查∴膜丝断丝,对于断丝单根打结处理∮;

                 

                 

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